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              常見的沖壓加工有什么不良現象

              發布時間:2021-07-26 13:45:10 瀏覽次數: 作者:金雨機電 來源:鈑金加工
                在級進模沖壓生產過程中,會出現一些不良現象。我們應該具體分析它們,然后采取合理有效的對策來解決這些問題。這可以有效降低沖壓零件制造商的生產成本,提高生產效率。以下是沖壓過程中常見的不良現象的原因及相應的對策,供您參考。

                沖壓加工不良的常見原因及對策。

                1.沖頭毛刺。

                (1)原因:

               ?、俚犊谀p②間隙過大修理刀口后效果不明顯③刀口崩潰④間隙不合理上下偏移或松動⑤上下偏移。

                (2)對策:

               ?、傩蘩淼犊冖诳刂瓢纪鼓>呒庸ぞ然蛐薷脑O計間隙③修理刀口④調整沖裁間隙確認模板孔磨損或成型品加工精度等問題⑤更換導向部件或重新組裝模具。

                2.跳屑壓傷。

                (1)原因:

                (1)間隙過大;(2)進料不當;(3)沖壓油滴過快,油粘在一起;(4)模具未退磁;(5)凸模磨損,碎屑壓在凸模上;(7)凸模過短,插入凹模長度不足;⑦材料硬,沖壓形狀簡單;⑧應急措施。

                (2)對策:

                (1)控制凸模的加工精度或修改設計間隙;(2)送到合適的位置時,修剪材料帶,及時清洗模具;(3)控制沖壓油滴的油量,或更換油品以降低粘度;(4)模具和修復后需要退磁(更要注意沖鐵);(5)修復凸模刀口;(7)調整凸模切口的凹模長度;(2)更換材料,修改設計。凸模切口安裝在端面或修復斜面或弧形(注意方向)。減少凸模切口端面與碎屑的接合面積;⑧減少凹模切口的鋒利度,減少凹模切口的研修量,增加凹模切口表面的粗糙度(覆蓋),用吸塵器吸收廢料。降低沖速,減緩跳屑。


              常見的沖壓加工有什么不良現象


                3.屑料堵塞。

                (1)原因:

               ?、傩孤┛仔、谛孤┛状?,碎屑滾動③刀口磨損,毛刺大④沖壓油滴過快,油粘在一起⑤凹模直刃部表面粗糙,粉末燒結附著在刃部⑥材質柔軟⑦應急措施。

                (2)對策:

                (1)修改泄漏孔;(2)修改泄漏孔;(3)刃口;(4)控制滴油量,更換油種;(5)表面處理、拋光、加工時注意降低表面粗糙度;改變材料,(6)修改沖裁間隙;⑦凸模刃端面修正斜度或弧形(注意方向),使用真空吸塵器,在墊板落料孔處吹氣。

                4.下料偏差尺寸變化。

                (1)原因:

               ?、谕拱寄5犊谀p,產生毛邊(外形較大,內孔較小);②設計尺寸和間隙不當,加工精度較差;③下料位凸模和凹模鑲塊等偏差,間隙不均勻;④導正銷磨損,銷徑不足;⑤導向件磨損;⑥進料器進料距離、壓料、放松調整不當;⑦模具閉模高度調整不當;⑧脫料鑲塊壓料位磨損,無壓料(強壓)功能(材料牽引翻料導致沖孔較小);⑧卸料鑲塊強壓過深,沖孔過大;⑧沖壓材料的機械性能變化(強度延伸不穩定);沖切時,沖切力對材料進行牽引,導致尺寸變化;

                (2)對策:

               ?、谛蘩淼犊?;②修改設計,控制加工精度;③調整其位置精度,沖裁間隙;④更換導向銷;⑤更換導向柱和導向套;⑥重新調整進料器;⑦重新調整閉模高度;⑧研磨或更換脫料鑲塊,增加強壓功能,調整壓料;⑧降低強壓深度;⑧更換材料,控制進料質量;在凸模刃端面修剪斜度或弧形(注意方向),以改善沖切時的受力狀況。在許可的情況下,在卸料鑲塊上設置導向功能。

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